板坯连铸机由于断面宽、作业复杂、现场设备紧凑、空间狭小等原因，自动加渣技术发展较慢。目前，日本和欧美大多数板坯连铸机应用了自动加渣技术，而我国尚未普及应用此项技术，大都采用手动加渣方式加入保护渣。 所谓手动加渣就是用一个推渣的扒子和钩子不断向结晶器内补加保护渣，补加保护渣的厚度不超过50㎜，以35-40㎜为宜。此外加保护渣时要体现三个特点：“勤加、少加、均匀加”，即每次加渣间隔时间不要过长，做到勤加，每次加入量要少，但必须均匀的加到结晶器内液面上。采用手工操作很难将如此小量的保护渣均匀加入结晶器内液面上，且工作强度很多，污染严重。 人工加保护渣时往往出现渣量不均匀现象，不但造成浪费，而且不利于质量的提高。板坯连铸机常见的质量缺陷，即表面纵裂纹及表面夹渣以及粘结漏钢事故都与保护渣的应用有关。自动加渣技术可以保持恒定的保护渣流量，能使结晶器中的保护渣保持稳定状态，因此可以降低质量缺陷，减少人工操作失误，减少事故，增加产量，减少浪费，同时提高连铸机自动化程度，降低工人劳动强度，改善操作环境，减少安全事故。
板坯连铸机由于断面宽、作业复杂、现场设备紧凑、空间狭小等原因，自动加渣技术发展较慢。目前，日本和欧美大多数板坯连铸机应用了自动加渣技术，而我国尚未普及应用此项技术，大都采用手动加渣方式加入保护渣。
所谓手动加渣就是用一个推渣的扒子和钩子不断向结晶器内补加保护渣，补加保护渣的厚度不超过50㎜，以35-40㎜为宜。此外加保护渣时要体现三个特点：“勤加、少加、均匀加”，即每次加渣间隔时间不要过长，做到勤加，每次加入量要少，但必须均匀的加到结晶器内液面上。采用手工操作很难将如此小量的保护渣均匀加入结晶器内液面上，且工作强度很多，污染严重。
人工加保护渣时往往出现渣量不均匀现象，不但造成浪费，而且不利于质量的提高。板坯连铸机常见的质量缺陷，即表面纵裂纹及表面夹渣以及粘结漏钢事故都与保护渣的应用有关。自动加渣技术可以保持恒定的保护渣流量，能使结晶器中的保护渣保持稳定状态，因此可以降低质量缺陷，减少人工操作失误，减少事故，增加产量，减少浪费，同时提高连铸机自动化程度，降低工人劳动强度，改善操作环境，减少安全事故。
采用自动加渣技术必须满足以下条件:
(1)使用过程中能保持保护渣的物理状态,不使其破碎；
(2)能保持结晶器中渣层的均匀分布；
(3)可操作性强，维护简单方便，维修成本低；
⑷自动加渣设备对正常连铸操作不造成影响，如快换中间包、快换水口、漏钢报警操作时不得影响操作；
⑸环境友好，改善操作环境，保护操作者健康。
目前现状
目前国内一些规模较大钢铁企业会应用到自动加渣机，但未普及，主要原因之一就是引进设备费用比较昂贵。设备结构复杂故障率高，影响生产几率大。设备维护保养费用大。例如：目前鞍钢45#板连铸机仅引进一台自动加渣机，设备固定费用130万元人民币，每年的维保费用15万元，一般规模小的钢铁企业无法承受该设备的应用。只能依靠廉价的人工加渣方式。
产品介绍
1、我们根据客户实际情况进行自动加渣机的设计与安装调试
2、根据客户的需求针对加料机的一些功能进行优化设计
3、根据客服对所能承担的费用有针对性的进行加渣机设计，满足生产需求
产品展示
板坯连铸自动加渣机